Zgodnie z rzeczywistą sytuacją roboczą w zakładzie mączki rybnej pary dzielimy na parę zorganizowaną i gaz niezorganizowany. Zwana parą zorganizowaną pochodzi z urządzeń linii produkcyjnej, takich jak kuchenka, suszarka itp., charakteryzujących się wysokim stężeniem i wysoką temperaturą, co może osiągnąć powyżej 95 ℃. tak zwany gaz niezorganizowany pochodzi ze stawu rybnego, warsztatu i magazynu, charakteryzuje się niskim stężeniem i niską temperaturą, ale dużą objętością.
W zależności od lokalizacji zakładu i samych rzeczywistych warunków mamy dwa plany leczenia zorganizowanego
pary, wyjaśnienie i schemat blokowy dwóch rodzajów planu leczenia są następujące:
Plan leczenia I
Zorganizowane opary o wysokiej temperaturze z urządzeń będą zbierane zamkniętym rurociągiem i przesyłane do wieży dezodoryzującej; Po rozpyleniu dużej ilości wody chłodzącej większość oparów zamieni się w kondensat i zostanie odprowadzona wraz z wodą chłodzącą, w międzyczasie zmieszany pył w parze również zostanie wypłukany. Następnie pod zasysaniem dmuchawy przesyłany do filtra osuszacza w celu osuszenia. Na koniec przesyłany do jonowego oczyszczacza fotokatalitycznego, przy użyciu lamp jonowych i lamp UV w celu rozbicia cząsteczki nieprzyjemnego smaku, dzięki czemu para osiąga standard wyładowania.
Schemat blokowy Ⅰ
Plan leczenia II
Zorganizowane opary o wysokiej temperaturze z urządzeń będą zbierane zamkniętym rurociągiem, najpierw musimy schłodzić temperaturę do 40℃. W zależności od rzeczywistej sytuacji w zakładzie klienta, sposoby skraplania obejmują skraplacz chłodzony powietrzem i skraplacz rurowy. Skraplacz chłodzony powietrzem wykorzystuje powietrze z otoczenia jako czynnik chłodzący, aby pośrednio wymieniać ciepło z parami o wysokiej temperaturze przez wewnętrzne rurki; Skraplacz rurowy wykorzystuje obiegową wodę chłodzącą jako czynnik chłodzący, aby pośrednio wymieniać ciepło z parami o wysokiej temperaturze przez wewnętrzne rurki. Możesz wybrać którykolwiek z nich lub oba. Po ochłodzeniu 90% oparów stanie się kondensatem, który zostanie przesłany do fabrycznego systemu ETP w celu przetworzenia i usunięty po osiągnięciu standardu rozładowania. Pod zasysaniem dmuchawy pozostała para zostanie wysłana do obiegowej wieży dezodoryzującej poprzez natryskiwanie w celu usunięcia kurzu zmieszanego z parą, aby chronić efekt fotokatalitycznego oczyszczania jonowego. Następnie przesyłany do filtra osuszającego w celu osuszenia, a następnie przesyłany do oczyszczacza fotokatalitycznego jonowego, przy użyciu lamp jonowych i lamp UV w celu rozbicia cząsteczki nieprzyjemnego smaku, dzięki czemu para osiąga standard wyładowania.
Schemat blokowy Ⅱ
